通過使用焊接夾具既能夠使產(chǎn)品更為細致、精準，同時節(jié)省人工勞動力，按照這種方式大大降低工人在工作過程中發(fā)生危險的概率，而且通過對焊接夾具的運用也能節(jié)約企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)中的資金投入，使企業(yè)獲得更多效益。

在機器人焊接過程中，合理的夾具結構，各種工裝夾具必不可少，有利于合理安排流水線生產(chǎn)，便于平衡工位時間，降低非生產(chǎn)用時。

使用焊接夾具的五大好處

一、提高工件產(chǎn)量

使用焊接夾具后，可以省去很多輔助工作(如劃線、對準、測量、點固、翻轉(zhuǎn)工件等)的時間。不同的焊件，所用的輔助時間可能不同。只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50-90%輔助吋間并提高產(chǎn)量。

隨著高效率焊接方法的釆用，輔助時間所占的比例更大。如果不相應地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具，這種高效率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如制作一個壁厚為16毫米的圓筒節(jié)，用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫，只用8分鐘；而裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就用40分鐘。焊接時閶占總生產(chǎn)時問的五分之一，有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業(yè)上。在這種情況下，即使把焊接速度提高一偕(很難辦到)，也只能提高生產(chǎn)率的10%。如果采用高效率的焊接夾具，使輔助時間減少到20分鐘(這是可能的)，勞動生產(chǎn)率就可以提高40%。

二、提高工件質(zhì)量

一個焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都會發(fā)生變形。如果它超出技術要求就會影響到后面總裝配工作，或影響到產(chǎn)品將來釣工作性能。充分利用焊接夾具可以精 確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時它的變形就受到限制。若輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸。特別是對那些尺寸精度要求高的焊件，不使用焊接夾具是無法達到技術要求的。

大量實踐證明：凡是處于平焊位置或船形焊位置的焊縫是最容易施焊的。焊出來的焊縫成形好，工藝缺陷(如未焊透、夾渣、氣孔和咬邊等)較少。對于處在立焊位陞或仰焊位置的焊縫，因焊接操作不方便，質(zhì)量難以保證，而且焊接速度也比平焊位置低兩倍以上。如果使用焊接變位機把那些立焊或仰焊的焊縫調(diào)節(jié)到容易施焊的位置上進行焊接，焊縫質(zhì)量就能提高。

三、擴大自動焊機的工作范圍

一臺效率高的埋弧自動焊機，如果沒有焊接夾具或胎具配合使用，它僅能焊接平焊位置的直線焊縫。如果設計一套滾輪轉(zhuǎn)胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調(diào)整到船形位置，焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊接。這就擴大了自動焊機的應用范圍，充分發(fā)揮自動焊機的潛力。

四、改善勞動條件

手工裝配的勞動強度大，焊接時靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的，也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或自動化程度較高的焊接胎具去代替人工定位、夾緊、翻轉(zhuǎn)工件等顯著改善工人的勞動條件。焊后變了形的焊件要進行矯正十分困難，而且勞動強度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。

五、良好的經(jīng)濟效益

制作焊接夾具雖然會增加企業(yè)的成本，但是決定產(chǎn)品成本的因素主要是：原材料消耗和工時消耗和設備投資費用等等。一旦焊接夾具發(fā)揮作用，它就能減少裝配和焊接工時的消耗，從而提高了產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量提高了就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序，使整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短；同時產(chǎn)品成本大幅度降低，遠遠抵銷因制作焊接夾具所增加的那一點點投入成本。