1、鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，轉(zhuǎn)化成的氧化鋁（Al2O3）溶點(diǎn)高、十分平穩(wěn)，不易除去。阻攔母材的熔化和焊接，氧化膜的比重大，不易浮起表面，易生成焊瘤、未焊接、未熔透等缺陷。鋁材的表面氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出氣孔。焊接前要采用有機(jī)化學(xué)或機(jī)械方式開展嚴(yán)苛表面清除，消除其表面氧化膜。在焊接過程提升保護(hù)，避免 其氧化。鎢極氬弧焊時(shí)，采用交流電，根據(jù)“陰極清除”功效，除去氧化膜。

氣焊時(shí)，采用除去氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)，可增加焊接熱量，比如，氦弧熱量大，運(yùn)用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或是采用大標(biāo)準(zhǔn)的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流電正接狀況下，并不必須“陰極清除”。

2、鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱均約為碳素鋼和低合金鋼的二倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，很多的熱量能被快速傳輸?shù)交慕饘賰?nèi)部，因此焊接鋁及鋁合金時(shí)，動(dòng)能除耗費(fèi)于熔化金屬熔池外，也要有大量的熱量不必耗費(fèi)于金屬別的位置，這類沒用動(dòng)能的耗費(fèi)要比鋼的焊接更加明顯，為了得到高質(zhì)量的焊接連接頭，理應(yīng)盡量采用動(dòng)能集中、功率大的能源，有時(shí)候也可采用加熱等工藝對(duì)策。

3、鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的二倍。鋁凝結(jié)時(shí)的容積縮水率很大，焊接件的形變和地應(yīng)力很大，因而，需采用防止焊接形變的對(duì)策。鋁焊接熔池凝結(jié)時(shí)非常容易造成縮松、縮松、熱裂紋及較高的熱應(yīng)力。生產(chǎn)制造中可采用調(diào)節(jié)焊絲成份與焊接工藝的對(duì)策避免 熱裂紋的造成。在耐蝕性容許的狀況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鈦鎂鋁合金以外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時(shí)熱裂趨向很大，伴隨著硅成分提升，合金結(jié)晶溫度范圍縮小，流通性明顯提升，縮水率降低，熱裂趨向也相對(duì)減少。依據(jù)生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%——6%時(shí)并不造成熱裂，因此采用SAlSi條（硅成分4.5%——6%)焊絲會(huì)出現(xiàn)更強(qiáng)的抗裂性。

4、鋁對(duì)光線、熱的反射面工作能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒有顯著的顏色轉(zhuǎn)變，焊接實(shí)際操作時(shí)分辨難。高溫鋁抗壓強(qiáng)度很低，支撐點(diǎn)熔池艱難，非常容易焊穿。

5、鋁及鋁合金在液體能融解很多的氫，固體幾乎不融解氫。在焊接熔池凝結(jié)和迅速制冷的過程中，氫趕不及外溢，極易產(chǎn)生氡氣孔。弧柱氛圍中的水份、焊接原材料及母材表面氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡氣的關(guān)鍵來源于。因而，對(duì)氫的來源于要嚴(yán)控，以避免 出氣孔的產(chǎn)生。

6、合金原素易揮發(fā)、燒蝕，使焊接特性降低。

7、母材基材金屬若為形變加強(qiáng)或熱處理回火時(shí)效性加強(qiáng)時(shí)，焊接熱會(huì)使熱危害區(qū)的抗壓強(qiáng)度降低。

8、鋁為體心晶格常數(shù)，沒有同素同分異構(gòu)體，加溫與制冷過程中沒有改變，焊接晶體易粗壯，不可以根據(jù)改變來優(yōu)化晶體。